Supply, Installation and Commissioning of DIESEL FIRED INCINERATORSMedical Waste Incinerator, 100 to 120 Kg/hrApplication   For incineration, general and pathologicalCapacity    100 C 120 kg/h burn rateType Two  combustion chambers type; primary  and Secondary, controlled/forced combustion air type with a flue gas emission scrubbing unitOperating time                Minimum 8 hours dailyOperating temperature     From 850 0C to 1200 0C, Automatic controlledResidual Ash                    5 to 10%Construction Constructed from heavy duty mild or aluminized  steelOr equal and approved equivalent Insulation material            Refractory material lining similar or equal to calcium Silicate and hot face combination of heavy duty brickworkInternal Construction        Fixed hearth type complete with gratings, concave bottom and charging door, lined with refractory materialCharging Door                   Suitable for manual loading of wastes and with smooth Dear seal equivalent of Ceramic seals with hinges.Door Lock                          Automatic, Electric typeAsh removal door    Provided, for removing resultant bottom ash leftovers                              from the Primary chamberGratings    ProvidedLoading Manual loading of wastePrimary Burner                        Fully automatic, with fuel, temperature and speed  controls with ignition system  flame detector                                                         Air fan Complete with safety features, flame failure                                                                    Diesel fired fuel injector type                                               Flange mountedBlower   Provided.  3 phase for supplying excess combustion air through the distribution system with speed control systemTemperature Minimum exit 850 0CObservation port To be provided with protective glass type     3.3    Secondary chamber

CMC Services for Inclinators for 3 years including all spares, consumables, Skilled Manpower, tools and tackles all complete. As per Scope attached as AnnexureDesign, Manufacture, Supply, delivery to site, installation, testing & commission of All weather proof Passenger Inclinators in accordance to the Scope and outline specifications mentioned in AnnexureSpesifikasi Incinerator 100kg/jam Spesifikasi dan Daftar Material Dimensi dan Power Capacity Nama Barang                                : INCINERATORType / Model                 : PWR-INC-KMN 10Kapasitas                                 : 100kg/Jam (1 m3)Length                               : 288 cm  Width                                : 147 cm  Height                                    : 163 cm  Height of Chimney std            : 700 cm  TOTAL WEIGHT                   : 8000 kg Panel – timer                 : Digital Included Auto AlarmFinishing                            : Hot endured paint Fuel tank                           : 200 Liter Covering Element from steel   : 3-8mm Banyaknya Burner                   : 2 pcs  Banyaknya Blower               : 2 pcs Max. Fuel consumption           : 15-30 Liter/Jam Max. Elektric consumption   : 1100 Watt  Bahan bakar               : Kerosene / Diesel (solar)  Voltage                              : 220 V / 1 phase / 50 Hz   Material  1. PANEL CONTROL Type                       : Digital Buatan                    : Local KAMINE ( Panel dan Incinerator satu Merek)Voltage                   : 220 V / 1 phase / 50 Hz  Safety operator       : Emergency Stop System                    : Microkontroller Pengoperasian         : Semi AutomaticTemperatur control  : Digital Coupler TypeControl panel : Manual dan automaticTipe : Self Standing Type / Wall Mounted TypeMaterial  : Mild steelThermocontrol : 2 (Dua)  1200 ºCSet of timer : 0- 2 jamTombol saklar : on/off 2. CONTRUCTIONS    Fire Brick                  : SK 34Castable                          : R 16Castable                    : R 14Isolator                   : Insulating Brick serat tahan panas Keramik 1.450 ⁰ CElement from steel     : 3-8 mmFinishing                     : Cat Fetalit coating, Epoxy Resin (hot-endured paint)Total berat keseluruhan     : 8.000 kgKetebalan Dinding Dalam : 21 Cm 3.DIMENSION OF CHAMBER (Dimensi Ruang Bakar) Chamber 1 Ruang Bakar Utama : 100 x 100 x 98 cm = 980.000 cm3 = 0.98 m3Chamber 2  Ruang Bakar Kedua: 40 x 100 x 98 cm = 392.000 cm3= 0.39 m3 4. EXHAUST STACK (Chimney)         –     Diameter (inch): Ø 10″, 8″-Panjang: 700 cm (7 m) dari permukaan tanah -Cerobong pertama dengan system Cor tipe MWHT-Material Mild steel ( Baja Hitam ) 5. INSTRUMENTATION & KONTROL                      1. Suhu Control: Optimal                           – Model: Digital                           – Jumlah (unit): 2 (dua) unit                           – Kontrol Mode: On-Off                      2. Power Supply (volt / fase / herts): 15A / 220 V / 1 Phase / 50 Hz                      3. Panel kandang: Mild Steel + powder coating                      4. Thermocouple: K                           – Jumlah: 2 (dua) unit                           – Bahan: Stainless Steel + Ceramic                      5. Timer: 0-2 Jam                      6. De-ashing: Manual           7. System pembuangan Abu 2 unit 6. PINTU Pintu    : Baja ringan dan Linning dengan castable System : Double lock system ( penguncian ganda ) 7. AIR SUPPLY SYSTEM Model / Type: fan sentrifugal 3 “Kapasitas (m3/minute): 3.000 m3/mntStatis Tekanan (mmAq): 98 mmAqPower : 200 watt/unitJumlah (unit): 2 (dua) 8. FUEL SYSTEM Pembakaran Burner:Type: Gun type OM 2NBahan Bakar: Diesel Oil / KeroseneKonsumsi Bahan Bakar: 10-18 ltr / jamPower : 250 wattJumlah unit : 1 unit  Type: Gun type OM 2NBahan Bakar: Diesel Oil / KeroseneKonsumsi Bahan Bakar: 10-18 ltr / jamPower : 250 wattJumlah unit : 1 unit  9. THERMOCOPLERuang bakar pertama dan keduaTipe : KProtective tube : Stainless steel + ceramicMax. temperature : 1200 ºCJumlah : 2 unitSistem pemberian umpan : ManualSistem pengeluaran hasil : Manual 10. TANGKI BAHAN BAKARMaterial : Mild steel       Kapasitas : 200 liter Horizontal Autoclave 155 LitersSterilizing chamber:  Steam-heated via double back wall with integrated steam generatorDoor and lock:  Hinged door with quick lock and safety lockDoor seal: Blow-out design, even closure, automatic return without vacuum systemTemperature measurement technology: 2 independent sensors for controlling the steam generator + 1 sensor for sterilizing chamberPreheating keySecurity key switch saves program settingsSterilization phase  indicatorsPressurized-air supply: integrated Compressor for door control circuit and pneumatic set valvesFeed water consumption per batch 0.7 to 5.6 litersCooling water consumption per batch for spent-steam condenser 10–25 l at temperatures 15 °CWater-level control:  Within the double back wallLow-water safety fuse: Heater Over temperature monitorSterile venting:  Membrane filter 0,2um, 0.1 m² hydrophobic, steam-sterillisable, retention  99.5%Control circuits: separate for heater and door seal, process control and monitoringTimer Program start by date and timeSelectable Acoustic alarm at program endTransport security device for door Three Autoclave able (Polypropylene or stainless steel) Pans 5-10L 

Capacity Not less than 500Kg/hr.Operation 24hr-7days/week continuous operation.Combustion chamber 2 combustion chamber.Temp. First combustion chamber 800-1000 C. Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C.Combustion Efficiency 99.99%Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion.Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max. Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp. resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C.Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and the doors should be kept under negative pressure during the operation.Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA.Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS.Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system including sensors.Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any flow disturbancies.Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable stairs from ground to the port with comfortable slope.Ash Removal It should be auto ash removal system.Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas.Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber.Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch, auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc.Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be heigher than 1100 C.Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the combustion Temp. less than 500 C.Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters.Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or equivalent.Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation.Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used. The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage area…etc. The quotation should included list of original spare parts for 7 years. The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside Kuwait. Detailed drawings, catalogs should be included.

The incinerator should be a modern waste disposal unit, designed to burn medical waste in a clean and environmentally efficient manner. It should employ a temperature based logic control system to provide optimum control of the operating conditions and incorporate a high capacity thermal oxidizing secondary chamber. It should be designed to retain the exhaust gases, for at least 2 seconds to ensure the units effective destruction of the combustion products. Waste type Healthcare waste Waste density 125 to 350kg/M³ Waste calorific value 4000KCAl/Kg Moisture content  10-25% Estimated ash residue 5-10% Nominal capacity 50Kg/hour batch load Secondary chamber 2 seconds @ 850° c Primary combustion The primary combustion chamber is the main structure f the incinerator, fabricated from mild steel plate and stiffened with rolled steel sections. it is carried from the floor level on a substantial steel support frame. Internally the shell is lined with calcium silicate insulation and a hot face combination of super duty brick work or strength cast able. The primary combustion chamber must ensure minimum exit temperature is not less than 850°c One manual load incinerator comprising : Manual loading door Horizontal solid hearth, refractory lined primary combustion chamber. Approximate dimensions 800mm diameter x 2100mm long Full sized bulk load /ash removal door 1 off diesel –fired igniter burner –temperature controlled  1 off combustion air supply fan and distribution system ,automatic control High capacity secondary chamber with residence time not less than 2 seconds @>850°c 1 off diesel fired afterburner –temperature controlled Control panel –automatic operation Temperature indication primary and secondary chambers Refractory lined flanged chimney to a height of 10M above ground level NOTE: The secondary combustion chamber must ensure that the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary chamber & not in the flame zone, is not less than 1100°c. Throughput 5okg /hour at a nominal caloric value of 4000kcal/kg and an average bulk density of 120kg/M³ for health care waste Ash

Spare part list – Ignition burner                          Item description                   N0 of required                             Motor                                       2                          Control box                              2                           Pump couplings                       4                          Photo cells                               2                          Sets ht. leads                           2                          Sets electrodes                         4                          Oil valve                                   1                          Nozzle                                       2                                                             Spare part list – After burners                          Item description                   N0 of required                             Motor                                       2                          Control box                              2                           Pump couplings                       4                          Photo cells                               2                          Sets ht. leads                           2                          Sets electrodes                         4                          Oil valve                                   1                          Nozzle                                       2 Spare part list – Ram loader                           Item description                   N0 of required                         Reed switch                               4                        Seal kit                                       1      Medical waste incinerator Accessories  – Clean out tools – Loading and ash removal methods.      – Fuel storage tank with the two pump and all accessories.  – Flue gas cleaning system – Stack discharge. –      Medical waste incinerator civil work – Construct incinerator foundation     – Provide stack support     – Provide open steel structure room for the incinerator.     Medical waste incinerator submittal shall include:- -Detail installation drawing – Incinerator and auxiliary product data      – Test reports      – Certificates like CE, ISO, LR, AFNOR, TUV and UL.      – Energy analysis report      – Project experience       – Pollution control equipment emission rate.      – Noise level limitation.      – Quality assurance       – Guarantee        

The waste will be reduced by 90~95% to leave 10 -5% ash   2.4 Quality/Environmental Standards   NEMA ACT (EMCA) 1999 BS3316   2.5 Operating Period   Anticipated daily operating period 8 hours   Maximum operating period 12 hours   2.6 Chamber   Should be refractory lined to the following standard; Hearth and lower section of chamber walls   2.7 Hot face material   Super duty firebrick   Limiting continuous service limit 1500°C   Thickness 100mm   Thermal conductivity 1.3 W/mk   2.8 Insulation   Calcium silicate   Limiting continuous service limit 1000°C   Thickness 25mm   Should be manufactured from refractory lined mild steel or high quality air-cooled stainless steel. The chimney/stack should have a minimum  height of 10 meters above ground level.    2.10  Ignition Burners   Fully packaged oil type, complete with electric ignition and flame failure controls, wired with continuous running fan and complete with all  valves, fan and motor.   •         Maximum rating:            at least 450kW/hour   •         Burner:                            arranged for on/off operation   •         Maximum consumption: at least 6 litres/hour   •         Average consumption:    at least 3 litres/hour […]

Incinerator to burn nearly 10ton(10,000kg) of tobacco waste dust) from a tobacco processing plant. Requirements: 1.Incinerator system complete with scrubber, pollution control system, water system, loading system, ash removing system and if  anything more option is available. we have to burn 10000kgs/day, We work 8 hours a day, so your incinerator should have  capacity to burn atleast 1400 or 1500kg/hr of waste. 2.With complete system specification, power, water fuel requirements. 3.Space requirements & floor plan 4.Pre-installation requirements. Space, power, water, drainage system etc 5.Fuel type” diesel or gas? 6.All options available. 7.How much will be delivery time 8.You have to send your technical team for installation, user training, maintenance training for end user technicians. 9.Maintenance schedule—what has to be done, daily, weekly, quarterly, half yearly, annually. 10.What are the replacement items during one year. 11.Your system should meet all local & international standards with respect to handle of tobacco dust before feeding to  incinerator, gas emission, waste water discharge to public drain system, ass disposal etc. 12.End used will send this dust to incinerator plant in bags of 300kg each, so we are expecting 35 bags of 300kg each per day,  7 days a week. 13.How many engineers or technicians you will send for installation, how many people, what machines & tools you want us to  mobilize to facilitate your people to do the installation. how many days installation & training will take. 14.What will be your charges for installation visit. 15.If you have some picture of such big installations, references(within this region is helpful if you have), you can provide  us. 16.Quote the best possible prices. With country of origin, all certifications the system has.

 HIGH TECH PYROLYTIC MEDICAL WEST INCINERATOR 1.Capacity of destruction in weight: 60Kg/h 2.It should be able to operate not less than 10 hours/day. 3.This incinerator must be able to destruct all combustible wastes produced by hospitals, private clinics,  laboratories, institutes, etc.. 4.Design Specification: Types A, B, C, D and E of medical waste 5.“PYROLYTIC” combustion by controlling the gasification of waste. 6.The incinerator must avoid the release of black smoke and fine dust, (smokeless) during the loadings. 7.It should be able to reduce the volume of wastes by 98% 8.It should be able to hold emission in the second burn with gas residence of not less than 2 seconds. 9.The incineration should be completely free from visible smoke as well as offensive odours. 10.  The lower calorific power (L.C.P) of this waste will be 3,500 kcal/kg   the temperatures of combustion: Minimum will be 850oC and max 1400oC   post combustion:>1100oC 11.  The internal diameter of the chimney:Ø400 and its height: 8m 12.  The volume of the combustion chamber: 1,200L 13.  The dimension of the door for loading in cm: 70 x 70 14.  Burner operation should be automatic on/off

Incinerator Invitation for Bids (IFB)  Name of Country:  Eritrea Name of Project:  Global Fund Grant No:  ERT-H-MOH Date: April 10, 2013  IFB Title: Procurement of Incinerator                            IFB Number: GF/R8/ICB /02/2013 1. The Ministry of Health of the State of Eritrea has received a grant from the Global Fund towards the cost of HIV/AIDS, Malaria, and TB Project. It is intended that part of the proceeds of this grant will be applied to eligible payments under the contract for procurement of  Incinerator. 2. The Project Management Unit of the Ministry of Health now invites sealed bids from eligible bidders for the supply of  Incinerator. 3. Bidding will be conducted through the International Competitive Bidding (ICB)  4. Interested bidders may obtain further information from PMU, Ministry of Health  and Inspect the Bidding Documents at the Procurement Office, PMU, Ministry of Health, Denden Street No.82, Asmara, Eritrea; Tel: 291-1-122978, Fax: 291-1-124357 from 08:00 to 12:00 hours. 5. A complete set of Bidding Documents in English language may be purchased by interested bidders on the submission of a written Application (if agents, presentation of authorization and renewed license) to the address and upon payment of a non refundable fee USD fifty (50.00) or equivalent. The method of payment will be cash or Bank transfer to the credit of our account No. 120-122-0157  with Bank of Eritrea through DZ BANK SWIFT. GENO DE F – Frankfurt, Germany IBAN. DE39500604000001030 736. The document will be sent by DHL/Express mail.  6. Bids must be delivered to the address below, on or before 14:30 Hours on                        May 16,2013  Address: PHARMECOR – ERITREA DENDEN STREET No. 84 ASMARA – ERITREA Tel. No. 291-1-127700/115144 Fax. No. 291-1-126455 7. All bids must be accompanied by a bid security to be not less than two (2) percent of the bid amount in a freely convertible currency which should be submitted sealed within the bid offer envelop.   8. Late bids will be rejected. Bids will be opened in the presence of the bidders’ representatives who choose to attend at the address below at 14:35 hrs on May 16,  2013.   Section II. Instructions to Bidders 1 The Purchaser  Purchaser’s address is:  PMU, Ministry of Health  Denden Street # 82 P. O. Box 4899 Asmara, Eritrea Tel.  291-1-124360/122978 Fax  291-1-124357                Type of goods: Incinerator GF/R8/ICB/01/2013 2 Eligible Goods and Services 2.1 Global fund’s eligibility rules and procedures will apply. […]

The Contractor shall provide a Cremation System package for  TWO (02) Cremators and system approved by related authority, which must fit into the allocated area as shown on the plan drawings. The work shall include but not limited to design preparation, authority design approval, supply, fabricate, construct, commissioning, testing, operational approval, provide training and also warranty of the system package. The work shall include all preliminaries, related civil and structural work, mechanical and electrical work and all external work required for the proper completion and operational of the system and as follows : 1. All preliminaries which shall include but not limited to providing work insurances, taxes, mobilisation and demobilisation, contract management and supervision, design and professional fee, authority design approval, operational approval, site preparation, temporary storage, health environmental safety and security, setting out, CIDB levy, duties, deposits, fees, charges, contribution but not excluding only the bank guarantee to the authority JPP which shall be provided by the Client, progress reporting and other required preliminaries for successful completion of the work. 2. All structural, building and architectural work which includes but not limited to construction of all reinforced concrete work, chimney, structural steel work and all building work for all necessary requirements, operational and control panel system for proper completion and successful operation of the syste. The Contractor must make good all the works being disturbed. 3. All mechanical and eletrical works which includes but limited to supply, deliver and installation of all valves, penstock, screens, pumps, float swithces, flexible connector, pressure pipe works, blower, hot dipped galvanised lifting davits, air diffusers, hot dipped galvanised handrailings, hot dipped galvanised gratings, switch boards, cabling and wirings, lighting, earthing, metering, lighting protection, flow measurement and flow recorders, testing & comissioning and all necessary for proper completion and successful operational of the system. 4. The Contractor shall provide and fully comply with all requirements by the related authority during design stage, design approval, inspection and after inspection, handing over of the system package whether it is clearly shown or not but deemed necessary for successful completion and satisfaction to the authority. The Contractor must allow in his tender price all direct and indirect cost at no extra cost to the Client for all such compliances. 5. The Contractor shall be responsible for all maintenance of the system, routine and periodical maintenance such as cleaning etc. during, upon completion, before and after inspection. The maintenance shall be in fully compliance to the authority requirements and satisfaction and shall be deemed included in the Contractor tender price and at no extra cost to the Client.  6. The Contractor must submit to the S.O their proposed system package detail, which includes authority approval and an A4 or A3 preliminary dimensioned system layout fitting into area allocated in the plan drawing. 7. For maintenance and services during Defect Liability Period, respond period to any complaint for the Contractor to attend shall be within 24hours 8. The Cremators package shall, inter alia, inclusive the following scope: – Furnace Chamber and Afterburner – Combustion System – Control Panel – Single refactory lined chimney for 2 cremators – Flue Gas Sampling Platform – Electrical wiring within the system requirements – Raking Tools – Ashbox – Approval from DOE / Local Authority – Any other scope/works required for the systems